1、及时分析，并解决车间现生产反应的问题，有能力处理的问题直接处理，超出能力范围的问题，向工艺工程师汇报处理，重大问题，可组织相关部门及人员，进行会议评审，确定最佳的处置方案。
2、根据订单要求制作工艺单（制造方案），进行工艺系统维护。
3、协助部门协调输送带、混炼胶样品带、试验胶料的工作，进度跟进，确保过程控制。
4、根据不同情况及时调整工艺单，使半成品、成品满足设计要求和客户要求。
5、定期修订工艺规程文件，组织修订各工序工艺作业指导书，更新过程控制关键点。
6、针对过程产品，如混炼胶、骨架材料、输送带，从质量、产能、生产效率、损耗、加工成本、员工安全等多方面的改进需求，组织开展工艺改进项目，达到减少损耗、降低成本、提高产能和效率等目标。
7、对于生产过程中出现的批量性突发质量事故和异常（不合格）物料，组织相关部门人员，查找原因，形成 8D 或者A3报告，提出解决措施，记录并归档文件，可以追溯学习以往经验，定期更新工艺文件规避过往问题风险点。
8、监控生产过程，原辅材料的使用情况，特别是对让步接收、紧急放行的原辅材料进行监督使用。
9、对生产工艺过程进行监控，对存在的质量隐患制定纠正/预防措施，针对重点产品或复杂结构产品，分阶段提出工序关键控制点，将工序关键控制点纳入重点控制，使生产工艺始终处于受控状态。
10、对班组长、检验员、员工进行技术指导。
11、参与公司设备选型工作，参加采购设备的工艺交流。
12、参加新设备的安装、调试工作，对新设备的正式投入生产提供必要的工艺规范或条件。
13、在生产过程中保证设备的工艺稳定，对出现的质量问题要及时调整设备的工艺参数以保证生产质量。
14、及时汇报，高效完成上级交办的其他任务。
15、积极参加公司企业文化活动、工作培训，工作成果转化为QC、论文或者专利。