山东湖西王集团铸业有限公司是由山东湖西王集团有限公司控股的现代化铸造及机械加工的民营企业，中国铸造协会、山东省铸造协会理事单位，2006年11月建成投产，公司占地面积23万平方米，建筑面积11.8万平方米，建有三个铸造车间、一个机加工车间和一个检测中心，主要生产设备600台（套），公司总资产12.6亿元，职工900人。公司先后被评为“中国铸造行业排头兵企业”、“国家高新技术企业”、“山东省专精特新企业”。

铸造三个车间有全自动静压造型线两条、树脂砂线一条。熔炼采用四套一拖二6吨中频感应熔炼炉、一套一拖二3吨中频感应电炉，有效保证了材质成分的稳定。两条静压造型线, 砂箱尺寸分别为1200×800×350/300和1300×900×420/380，自动造型及浇注。树脂砂生产线砂箱最大可达1600×1300×500/500,砂处理系统全部采用高效转子混砂机。制芯采用热芯（含壳芯）机和冷芯制芯技术，能保证铸件的尺寸的精度要求。清理及涂装拥有悬挂积放链双工位抛丸清理机两套，悬挂式抛丸机一套，履带式一套，悬挂式漆膜烘干铸件涂装线两条，完全满足产品清理和表面处理要求。铸造具备年产15万吨各类铸件的能力。

机加工车间全封闭厂房设计先进、物流畅通，主要采用日本马扎克柔性加工生产线，自动加工线，卧式加工中心；日本大隈卧式加工中心；韩国大宇立式、卧式加工中心；韩国斗山立式、卧式加工中心；韩国起亚卧式加工中心；台湾东台加工中心；台湾大力加工中心；台湾油机立式车床；台湾程泰卧式车床；全机能数控卧车等设备160余台（套）。

检测中心建有直读光谱分析室、化学试验室、力学试验室、金相试验室、造型材料实验室、铸件尺寸划线室、计量室、三坐标检测室、低温冲击试验室等,具备对进厂材料和生产工序质量进行全过程有效控制。

2020年，公司新上智能化生产技术改造项目，该项目属山东省新旧动能转换优选项目，山东省“十强产业”——高端装备产业。项目总投资5.6亿元，建设4万平米的厂房及11W变电站一座，设备引进德国KW铸造生产线、日本马扎克柔性加工生产线、自动加工生产线、全厂智慧管理系统及全场智能图像监控系统等共计92台（套）。项目建成后可实现整个生产过程的智能化，进行能耗监控、物料自动配送、状态跟踪、智能调度、设备运行状态监控、质量追溯和管理等。采用行业先进的生产工艺，建成国内一流、国际的智能绿色工厂，项目预计2022年2月底可建成投产。

公司产品广泛应用于军工、工程机械、商用车、风电、农业装备、机器人等六大领域。公司目前的国外客户主要分布欧美、日本等发达国家，；国内客户主要为国外客户的中国工厂、中国重汽等，客户主要为装备制造业世界500强企业。